Ferrosilikon ile üretim maliyetlerinden nasıl tasarruf edilir?

Ferrosilikon, üretiminde çok fazla elektrik ve atık tüketen çok önemli bir ferroalyaj ürünüdür. Bu nedenle birçok Henan ferrosilikon üreticisi, Henan ferrosilikon üretiminde enerji tasarrufu amacına ulaşmak için çeşitli yöntemler bulmaya çalışmaktadır. Ancak ferrosilikon üretiminde hammadde izabe fırınlarının farklı koşulları nedeniyle etki istikrarlı değildir, ancak yine de iyi yöntemler bulabiliriz. Ferrosilikon üretim maliyetlerinden tasarruf etmek. Daha sonra, ferrosilikon üretimi için hammaddelerden başlayarak ferrosilikon üretim maliyetinden nasıl tasarruf edebileceğinizi sizin için analiz edeceğiz:
1. İndirgeyici maddenin parçacık boyutunun ayarlanması: Mukavemet ve nemdeki farklılıklar nedeniyle, indirgeyici maddenin ortalama parçacık boyutu kırma sonrasında değişir. Düşük mukavemetli ve ıslak ağırlığa sahip indirgeyici ajan, kırma sonrasında daha fazla toza sahip olacak ve ortalama parçacık boyutu daha küçük olacaktır. İyi mukavemete sahip mekanik kokunun kırma parçacık boyutu 8-20 mm iken, zayıf mukavemete sahip mavi karbonun kırma parçacık boyutu 10-30 mm'dir. Yüksek nemli kokunun kırma parçacık boyutu uygun şekilde 1-2 mm artırılabilir.
2. Cevher parçacık boyutunu ayarlayın: Silisin farklı fiziksel özelliklerine göre Zigui cevheri daha iyi dayanıma ve daha yüksek erime noktasına sahiptir. Parçacık boyutu, indirgeme reaksiyonunu kolaylaştırmak için 40-90 mm'de kontrol edilir, bunu Hechuan cevheri ve Jiangjin cevheri takip eder; bu cevherin parçacık boyutu, yükün geçirgenliğini ve indirgeme reaksiyonunu dikkate almak üzere düşük değerlerle 50-100 mm olarak özelleştirilmiştir. erime noktası.
3. İndirgeyici maddelerin makul şekilde eşleştirilmesi: İndirgeyici maddelerin farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre, mavi karbonun spesifik direnci koktan daha iyidir ve kokun kararlı karbonu ve mukavemeti mavi karbondan daha iyidir, bu da iyileştirebilmektedir. fırın koşulları. Ekonomik ve teknik göstergelerin iyileştirilmesi amacıyla mavi karbon oranı %40 civarında olduğunda fırın koşulları değişir.
Ferrosilikon üretimine yönelik hammaddelere göre, hammaddelerin üretimden önce daha fazla ön işleme tabi tutulması, eritme sırasında ferrosilikon üretiminin yükünü azaltabilir, böylece ferrosilikon üretim maliyetlerinden tasarruf etme amacına ulaşılabilir!