Silikon Briket

Çin'deki Profesyonel Silikon Briket Tedarikçiniz!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd, 2010 yılında Anyang şehrinde kuruldu ve Çin'deki demir alaşımlarının lider üreticisi olarak gelişiyor. Başlıca ürünler şunlardır: silikon metali, silikon tozu, silikon cürufu, silikon briket, Ferro silikon, FeSi aşılayıcı, FeSi briket, Kalsiyum silikon, özlü tel, FeSiAl alaşımı, Si-Al-Ba-Ca alaşımı, vb. Çin'de ferroalyaj ve silikon malzemeler konusunda 10 yıllık deneyim. Ürünlerimiz ağırlıklı olarak Kore, Japonya, Hindistan, Vietnam ve Avustralya'ya ihraç edilmektedir.

Gelişmiş Üretim Ekipmanları

Şirket eksiksiz bir üretim ve işleme tesisleri seti ile donatılmıştır: Soğuk izostatik presleme makineleri, sıcak izostatik presleme makineleri, vakum indüksiyonlu eritme fırını, vakum sinterleme fırını, vakum damıtma fırını, vakumlu sıcak presleme fırını, yüksek sıcaklık sinterleme fırını gibi üretim ekipmanları ve metal üretimi için diğer fırınlar. Soğuk kalıplama makineleri, vakumlu işlenmemiş ekipmanlar, torna tezgahları, taşlama makineleri, tel kesme makineleri ve malzeme şekillendirme ve işleme için diğer ekipmanlar.

Kalite kontrol

Sıkı bir kalite kontrol sistemi yürütüyoruz ve üretim sürecinde kimyasal element muayene cihazları, Mekanik Test ekipmanları, manuel ultrasonik tespit cihazı/hidro basınç test makinesi/delik kapsamı tesisleri/girdap akımı test makinesi/sertlik test makinesi dahil olmak üzere farklı alet ve yöntemler uyguluyoruz. /boyut ölçüsü ve her adımın mükemmel bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlayan diğerleri. ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS ve JIS spesifikasyonlarına uygun ürünler sunuyoruz.

En Rekabetçi Fiyatlar

Maliyetleri azaltmak için mükemmel tedarik zinciri yönetimi ve yalın üretim sistemleri kurduk. Her zaman yüksek verimli seri üretim ve bilimsel yönetimin peşindeyiz. Bu nedenle size en düşük fiyatlarla en yüksek ürün kalitesini sağlayabiliyoruz.

Kapsamlı Çözümler

Yüksek saflıkta malzemeler alanındaki zengin deneyimimizle desteklenerek, müşterilerimize malzeme seçme, ürün tasarlama ve teknik destek sağlama konusunda yardımcı olabiliyoruz. Yeni malzemelerin geliştirilmesi ve test edilmesi ve müşterilerimize teknik danışmanlık sağlanması için bağımsız bir laboratuvarımız bulunmaktadır.

Silikon Briketin Tanıtımı

Silikon Briket, silikon cürufunun elenip toz haline getirilmesi, daha sonra su ve bir bağlayıcının eklenmesi ve bunun bir briketleme makinesi ile bir silikon kompaktına preslenmesiyle üretilir. Birçok metalurji tesisi sıklıkla silikon demiri Silikon Briketlerle değiştirir. Silikon Briketin fiyatı ferrosilikon fiyatından daha düşük olduğundan, izabe tesisinin maliyeti ve verimliliği etkili bir şekilde tasarruf edilebilir.

Silikon Briketin Özellikleri

Notlar	Si	yapay zeka	C	S	P
Silikon Briket 45	%45 Min	5.0%Maks	6.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Silikon Briket 50	%50 Min	5.0%Maks	6.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Silikon Briket 55	%55 Min	3.0%Maks	%5,5Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Silikon Briket 60	%60 Min	3.0%Maks	5.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Silikon Briket 65	%65 Min	3.0%Maks	5.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks

Silikon Briketin Ana Fonksiyonları

01/

Erimiş Çeliğin Saflığını Artırın
Silikon briketlerin çelik üretim prosesine yerleştirilmesi, cüruf toplama ve cüruf deşarjının belirli bir etkisine sahiptir, erimiş çelikteki oksitlerin konsantre olmasını sağlar ve filtreleme ekipmanı tarafından filtrelenmesi kolay olan ve erimiş çeliğin saflığını etkili bir şekilde artıran topakları oluşturur.

02/

Fırın Sıcaklığını Artırın
Silikon briketler de ısıya dayanıklı bir malzemedir. Silikon briketler eritme işlemine tabi tutulduğunda fırın sıcaklığı etkili bir şekilde artırılabilir, böylece hammaddeler yüksek sıcaklıktaki bir ortamda tamamen eritilebilir ve enerji israfı etkili bir şekilde azaltılabilir.

03/

Çelik Üretim Verimini Artırın
Silikon briketler, erimiş çelikteki reaksiyonu daha eksiksiz hale getiren, bitmiş çeliğin elastikiyetini ve tokluğunu etkili bir şekilde artıran ve çelik üretiminin verimini büyük ölçüde artıran alaşım maddesi işlevine sahiptir!

04/

Silikon Briketlerin Diğer Yönlerden Rolü
Silikon briketlerin birçok avantajı vardır ve birçok endüstride kullanılabilir. Sünek demir üretiminde indirgeyici madde olarak kullanılabilirler ve ayrıca özel çelik üretiminde metalurjik malzeme olarak da kullanılabilirler.

05/

Eritme Maliyetini Azaltın
Yeni bir metalurjik malzeme türü olan Silikon briket, düşük fiyat ve iyi etki özelliklerine sahiptir. Geleneksel metalurjik malzemelerle karşılaştırıldığında, eritme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir ve üreticinin karını etkili bir şekilde artırabilir.

06/

Deoksidasyon Süresini Kısaltın
Silikon küreler silikon elementler açısından zengindir. Çelik üretim süreci sırasında, silikon elementler erimiş çelikteki oksijenle yakınlık rolü oynar, bu da deoksidasyon süresini etkili bir şekilde kısaltabilir ve çeliğin kalitesini artırabilir!

Silikon Briketin Avantajları

Verimliliği arttırmak

Ferro silikon briketler, geleneksel ferro silikon tozuna göre daha yüksek yoğunluğa ve daha düşük gözenekliliğe sahiptir, bu da onların daha verimli kullanılabileceği anlamına gelir. Briketlerin erimesi ferro silikon tozuna kıyasla daha az zaman ve enerji gerektirir.

Azaltılmış Atık

Ferro silikon briketlerin kullanılması, eritme işlemi sırasında atık oluşumunu azaltabilir. Briketlerin işlenmesi, taşınması ve depolanması daha kolaydır ve katı formları nedeniyle kaybolma veya kirlenme olasılıkları daha düşüktür.

Tutarlı Kompozisyon

Ferro silikon briketlerin bileşimi ferro silikon tozundan daha tutarlıdır, bu da istenen kimyasal bileşimin eritme işlemi boyunca korunmasını sağlar.

Alt Erime Noktası

Ferro silikon briketler, geleneksel ferro silikon tozuna göre daha düşük bir erime noktasına sahiptir; bu, bunların daha hızlı ve verimli bir şekilde eritilebileceği anlamına gelir, bu da enerji tasarrufuna ve maliyetlerin azalmasına yol açar.

Daha İyi Karıştırma

Ferro silikon briketlerin katı formlarından dolayı diğer alaşımlar ve elementlerle karıştırılması daha kolaydır, bu da ortaya çıkan alaşımın daha homojen ve tutarlı olduğu anlamına gelir.

Geliştirilmiş Akışkanlık

Şarj karışımındaki briketlerin varlığı, erimiş metalin akışkanlığını artırarak daha iyi döküm performansı ve gelişmiş metal kalitesi sağlar.

Silikon Üretim Süreci

Silikon metali, silika ile kok, kömür ve odun talaşı gibi karbon malzemelerinin reaksiyonundan yapılır. Gofretler için silikon üretimi söz konusu olduğunda süreç genellikle üç aşamaya ayrılabilir. Bu adımlar azaltma, soğutma ve paketlemedir. Silikon üretiminde kullanılan üç ana adıma daha derinlemesine bakalım.

Kesinti
İndirgeme işlemi sırasında ham maddeler tartılır ve ardından fırına yerleştirilir. Tipik bir parti, her biri 1,000lb hem çakıl hem de talaş ve 500 lbs kömür içerebilir. Isı daha sonra malzemeyi eritir ve kumun karbonla reaksiyona girerek silikon ve karbon monoksit oluşturmasıyla sonuçlanır. Metal bu haldeyken kalsiyum ve alüminyum safsızlıklarının miktarını azaltmak için oksijen ve hava ile muamele edilir. Bu işlemin tamamlanması 6 ila 8 saat kadar sürer.

Soğutma
Soğutma aşamasında oksitlenen malzeme kaplara dökülerek soğutulur. Silikon büyük dökme demir tepsilerde soğutulur. Soğuduktan sonra metal kalıptan bir kamyona boşaltılır, tartılır ve ardından depolama yığınına boşaltılır. Sevkiyattan önce metal, müşteri spesifikasyonlarına göre boyutlandırılır ve bu, çeneli veya konik kırıcılar kullanılarak kırma işlemi gerektirebilir.

Ambalajlama
Silikon genellikle büyük çuvallarda veya tahta kutularda paketlenir. Bu çuvallar veya kutular 3,000lb'ye kadar çıkabilir.

Silikon Briket Uygulamaları

Çelik üretim endüstrisinde silikon karbon briketlerin kullanılması deoksidasyon süresini %10-30 oranında azaltabilir. Silikon ve oksijenin çok kararlı bir afinitesi vardır ve silikon dioksit üretebilir.

Silikon karbon briketleri erimiş çelikteki oksijen içeriğini hızlı bir şekilde azaltabilir, erimiş çelikteki oksitleri neredeyse azaltabilir, erimiş çeliğin saflığını artırabilir ve çeliğin kalitesini iyileştirebilir, bu nedenle silikon karbon briketleri aynı zamanda eritme cürufunu azaltma uygulamasına da sahiptir.

Dökümde silikon karbon briketlerin kullanılması, grafitin kristalleşmesini desteklemede iyi bir rol oynayabilir. Aynı zamanda nodüler grafit oluşumunu teşvik edebilir, döküm kalitesini artırabilir ve demir nozül tıkanmasının oluşumunu büyük ölçüde azaltabilir.

Silisyum Karbür Alaşımlı Briket Nedir ve Çelik Yapımına Nasıl Yardımcı Olur?

Erimiş Çeliğin Sıcaklığını Artırın ve Reaksiyon Hızını Hızlandırın
Silikon ve karbon elementlerinin yüksek içeriği nedeniyle, erimiş çeliğe belirli bir miktarda Silisyum-Karbür Alaşımlı Briket eklenmesi, erimiş çelikteki oksijeni etkili bir şekilde giderebilir, ancak aynı zamanda erimiş çeliğin reaksiyon hızını da artırabilir. Silikon ve karbon elementinin geri kazanımı yüksek ve etkilidir.

Deoksidasyon
Yüksek silikon içeriği nedeniyle, daha fazla silikon ve oksijen güçlü bir afiniteye sahiptir, bu nedenle deoksidizör olarak ferrosilikon ve silikon manganezin yerini alabilir, oksijeni etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, bu da üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Tasarruf
Çelik yapımının alaşımlanması sürecinde, sıcaklığı etkin bir şekilde yükseltebilir ve ferrosilikon, silisyum karbür ve karbüratör miktarını azaltabilir, kararlı etki ile deoksidizer, karbüratör çıkış dönüştürücü deoksidizasyon ve alaşımlama talep miktarını azaltır. En iyi nokta Silisyum-Karbür Alaşımlı Briketin maliyeti çok düşüktür.

Ferrosilikon Üretim Süreci

Ferrosilikon (FeSi), %10 ile %90 arasında çok değişken silikon içeriğine sahip bir demir ve silikon alaşımıdır. Çelik üretiminde, eriyiğin, soğutma işleminin ve bitmiş ürünün özelliklerini ayarlamak amacıyla küçük miktarlarda eklenen ana alaşım olarak kullanılır.
FeSi'nin temel avantajı, deoksidasyon etkisidir (yani metalleri oksitlerinden arındırır), fakat aynı zamanda karbon kaybını önlemeye de yardımcı olur. Ayrıca ferrosilikon elektrot kaplamalarında ve silikon, hidrojen ve magnezyum üretiminde kullanılmaktadır.
Ferrosilikon, demir varlığında kuvars kumunun (SiO2) kok ile indirgenmesiyle yüksek fırında veya elektrik ark ocağında üretilir. Eriyik fırından dışarı dökülür ve düz bir tabaka halinde katılaşır.
Soğutulduktan sonra bu levha uygun makinelerde kırılır ve daha sonra bir kırıcıda işlenir. Ortaya çıkan parçacık boyutu dağılımı, ince toz benzeri parçacıklardan cm boyutunda parçalara kadar değişir. FeSi daha ileri kullanım için farklı boyut derecelerine ayrılır.

Uygun Ferro Silikon Tane Boyutu Nasıl Seçilir

Ferro silikon taneleri, çelik ve döküm endüstrisinde nihai ürünün özelliklerini geliştirmek için yaygın olarak alaşım maddesi olarak kullanılır. Ferro silikon taneciklerinin uygulanması şunları içerir:
Deoksidan:Çözünmüş oksijeni ve diğer yabancı maddeleri uzaklaştırmak için erimiş çeliğe ferro silikon eklenir. Bu, çeliğin mukavemeti ve sünekliği gibi mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Aşılayıcı:Ferro silikon, gri demir dökümünde grafit yumrularının oluşumunu teşvik etmek için bir aşılayıcı olarak kullanılabilir, bu da dökme demirin sünekliğini ve mukavemetini artırır.
Alaşım maddesi:Ferro silikon, çeşitli çeliklerin ve dökümlerin üretiminde, bunların mukavemeti, sertliği ve korozyona karşı direnci gibi mekanik özelliklerini geliştirmek için sıklıkla bir alaşım maddesi olarak kullanılır.
Ferro silikon taneciklerinin uygun tane boyutu, spesifik uygulamaya ve kullanılan işleme bağlıdır. Genel olarak, alaşımın daha reaktif olması gereken uygulamalar için daha ince tane boyutları kullanılırken, daha uzun reaksiyon sürelerinin gerekli olduğu uygulamalar için daha iri tane boyutları kullanılır. Ferro silikon için yaygın tane boyutları 0-3mm ila 10-50mm arasındadır. Uygun tane boyutu, uygulamanın özel gereksinimlerine ve kullanılan prosese göre belirlenmelidir.

Silikon ve Ferrosilikon Arasındaki Fark Nedir?

Metalik silikon ve ferrosilikon farklı şeylerdir. Üretim süreci benzer ancak kullanım formülü farklıdır ve ürün kullanımları da farklıdır. Metalik silikonda kontrol edilmesi zor olan gösterge demir içeriğidir, ferrosilikon ise tek parmakla nispeten basittir. Hammadde açısından ferrosilikon, çelik üretiminde alaşım maddesi olarak da kullanılabilir.
Çeliğe belirli bir miktarda silikon eklenmesi çeliğin mukavemetini, sertliğini ve elastikiyetini önemli ölçüde artırabilir, çeliğin manyetik geçirgenliğini artırabilir ve transformatör çeliğinin histerezis kaybını azaltabilir.
Düşük alaşımlı yapı çeliği, bağlı çelik, yay çeliği, rulman çeliği, ısıya dayanıklı çelik ve elektrik silikon çeliğinde yaygın olarak kullanılır. Genellikle tek kristalli silikon üretmek veya demir dışı metal alaşımları hazırlamak için kullanılır.
Çeliğin ısıl iletkenliği: Yüksek ısıl iletkenlik, kalıp yüzeyindeki metalin ısınma derecesini azaltabilir, böylece çeliğin ısıl yorulma eğilimini azaltabilir.
Genel olarak çeliğin ısıl iletkenliğinin karbon içeriğiyle ilgili olduğuna inanılmaktadır. Karbon içeriği yüksek olduğunda termal iletkenlik düşüktür. Karbon içeriği çok düşük olduğunda çeliğin sertliği ve mukavemeti azalacaktır. Bu nedenle üretimde sıcak iş kalıbı olarak genellikle orta karbonlu çelik kullanılır.
Çeliğin kritik noktasının etkisi: Genellikle çeliğin kritik noktası ne kadar yüksek olursa çeliğin termal yorulma eğilimi o kadar düşük olur. Bu nedenle, ağın kritik noktasını arttırmak için Cr, W ve Si alaşım elementlerinin eklenmesiyle ağın termal yorulma direnci genellikle geliştirilir.
Çünkü çalışma sıcaklığı ve yük özellikleri çok değişkenlik göstermektedir ve herhangi bir kalıp çeliğinin aynı anda yüksek ısıl dayanıma, aşınma direncine, kırılma direncine, ısıl yorulma direncine vb. sahip olması imkansızdır.
Seçim yaparken önceliği sağlamak için yalnızca kalıbın temel performans gereksinimlerine odaklanabiliyoruz ve ardından diğer özellikleri dikkate alarak malzemeleri seçebiliyoruz.

Silikon Briketin Ortak Sorunu

S: Ferrosilikon briketler nedir?

C: Ferrosilikon briketlerin hammaddesi esas olarak ezilip toz haline getirilen ve bir bilyeli pres kullanılarak silikon tozu ve diğer hammaddelerin eklenmesiyle şekillendirilen ferrosilikondan elde edilir. Ferrosilikon briketler, çeliği etkili bir şekilde deokside edebilen, oksit sayısını önemli ölçüde azaltabilen ve kalıntıların çeliğin yüzeyinde yüzmesine izin veren, böylece temizliği kolaylaştıran ve çeliğin saflığını artıran silikon açısından zengindir.

S: Ferrosilikon briketlerin uygulaması nedir?

C: Çelikteki oksijeni etkili bir şekilde arıtmak için çelik yapımında deoksidan madde olarak kullanılır.
Demirin akışkanlığını arttırmak, Ötektik sayısını arttırmak ve grafit dağılımını iyileştirmek için dökümde kullanılabilir.
Elementlerin çökelmesini teşvik etmek için metalurjik işlemlerde iyi bir indirgeyici madde olarak kullanılır.

S: Ferro silikon ne için kullanılır?

C: Ferrosilikon aynı zamanda silikon, korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı demirli silikon alaşımlarının ve elektromotorlar ve transformatör çekirdekleri için silikon çeliğin üretiminde de kullanılır. Dökme demir üretiminde ferrosilikon, grafitleşmeyi hızlandırmak amacıyla demirin aşılanması için kullanılır.

S: FeSi ne için kullanılır?

C: Ferrosilikon (FeSi), %10 ila %90 arasında çok değişken silikon içeriğine sahip bir demir ve silikon alaşımıdır. Çelik üretiminde, eriyiğin, soğutma işleminin ve bitmiş ürünün özelliklerini ayarlamak amacıyla küçük miktarlarda eklenen ana alaşım olarak kullanılır.

S: Ferro silikon tehlikeli midir?

A: Aspirasyon tehlikesi : Sınıflandırılmadı Teneffüs ettikten sonra semptomlar/yaralanmalar : Solunması halinde toksiktir. Uzun süre solunması halinde sağlığa ciddi zarar tehlikesi. Solunum yollarında tahrişe neden olabilir. Ciltle temas etmesi halinde semptomlar/lezyonlar : Cilt tahrişine neden olabilir.

S: Silikon demirin kullanımı nedir?

C: Tane Yönelimli (GO) Silikon Demir alaşımları en popüler yumuşak ferromanyetik malzemeler arasındadır. GOSS dokusu olarak adlandırılan yapıyı sergilerler ve yuvarlanma yönü boyunca çok iyi manyetik özelliklerinden dolayı yüksek güçlü transformatörlerde yaygın olarak kullanılırlar. Laminasyonlar genellikle birlikte istiflenir ve birleştirilir.

S: Ferro silikona olan talep nedir?

C: Ferrosilikon pazarının 2023'teki 10,9 milyar ABD Doları'ndan %3,4'lük bir Bileşik Büyüme Oranıyla 2028'de 12,9 milyar ABD Dolarına ulaşması öngörülüyor. Ferrosilikon, başta çelik ve demir endüstrisi olmak üzere çeşitli endüstriyel sektörlerde hayati bir bileşen olarak hizmet vermektedir.

S: Çelik endüstrisinde ferrosilikon ne olarak kullanılır?

C: Ferrosilikon, metalleri oksitlerinden ayırmak ve çelik ve diğer demirli alaşımları deokside etmek için bir silikon kaynağı olarak kullanılır. Bu, erimiş çelikten karbon kaybını önler (buna ısının engellenmesi denir); ferromanganez, spiegeleisen, kalsiyum silisitler ve diğer birçok malzeme aynı amaç için kullanılır.

S: Ferro silikon ve silikon metal arasındaki fark nedir?

C: Silikon metali aynı zamanda alüminyum ve çelik üretiminde alaşım maddesi olarak da kullanılır. Kullanım Alanları: Ferro silikon öncelikle çelik yapımında ve dökme demir üretiminde katkı maddesi olarak kullanılır. Mukavemet, sertlik ve korozyona karşı direnç gibi özelliklerini geliştirmek için erimiş demire eklenir.

S: Ferro silikonun hammaddesi nedir?

C: Ferro Silikon üretiminin ana hammaddeleri kuvars, odun kömürü ve değirmen tufalıdır. Kuvars, yüzeye yapışan çamur tabakası ve toprak malzemelerinin oluşturduğu kümelenmelerin yanı sıra, cüruf oluşumuna katkıda bulunan kimyasal ganglar da içerir.

S: Ferrosilikon manyetik midir?

C: Ferrosilikon, çelik ve demir ürünleri de dahil olmak üzere demir endüstrisi uygulamaları için standart bir silikon kaynağı olarak ve ordu tarafından sodyum hidroksit ile kimyasal reaksiyon yoluyla hidrojen üretmek için kullanılan manyetik bir demir-silisyum alaşımıdır.

Soru: Silikon nereden geliyor?

C: Silikon, Dünya'da birçok formda bulunan doğal olarak oluşan bir elementtir. Silikonun en yaygın şekli kuvars, granit ve kum gibi çeşitli kaya ve minerallerde bulunan silikon dioksittir.
Silikon, indirgeme adı verilen bir işlemle silikon dioksitten çıkarılabilir. En yaygın silikon ekstraksiyon yöntemi, elektrikli bir fırında silikon dioksitin karbonla indirgenmesidir. Bu işlem, yüksek saflıkta silikon elde etmek için daha da saflaştırılan grimsi siyah bir toz halinde silikon üretir.
Silikon ayrıca hurda metal ve atılmış elektronik eşyalar gibi geri dönüştürülmüş malzemelerden de geri kazanılır. Bu geri dönüştürülmüş silikon, güneş pilleri, yarı iletkenler ve diğer elektronik bileşenler gibi yeni ürünler üretebilir. Silikon ayrıca silan olarak da bilinen silikon hidrit (SiH4) içinde elektroliz yoluyla sudan çıkarılabilir. Silan daha sonra saf silikon üretmek için daha da işlenir.

S: Yüksek saflıkta silikon tozunu nasıl yapıyorsunuz?

C: Yüksek saflıkta silikon tozu, kimyasal buhar biriktirme (CVD) yoluyla üretilebilir. CVD, bir gaz karışımını bir substrat malzemesiyle reaksiyona sokarak toz formunda malzeme üretme yöntemidir. CVD kullanarak yüksek saflıkta silikon tozu üretmenin temel süreci aşağıdaki adımları içerir:
Substratın Hazırlanması: Tipik olarak silikon veya silikon dioksitten yapılmış bir substrat malzemesi hazırlanır ve her türlü yabancı maddenin uzaklaştırılması için temizlenir.
Gaz Karışımının Hazırlanması: Silan (SiH4) veya disilan (Si2H6) gibi silikon içeren gazlardan oluşan bir gaz karışımı hazırlanır ve safsızlıkların giderilmesi için saflaştırılır.
CVD Reaksiyonu: Gaz karışımı bir reaktör odasına verilir ve yüksek sıcaklığa ısıtılır. Silikon içeren gazlar substrat malzemesiyle reaksiyona girerek substrat yüzeyinde silikon tozu üretir.
Toz Toplama: Daha sonra silikon tozu alt tabaka yüzeyinden toplanır.
Saflaştırma: Silikon tozu daha sonra tüm yabancı maddeleri uzaklaştırmak ve yüksek saflıkta silikon tozu elde etmek için saflaştırılır. Saflaştırma işlemi süblimleştirme, damıtma veya yeniden kristalleştirme yöntemlerini içerebilir.

S: Ferrosilikon nasıl yapılır?

C: Yaygın olarak FeSi olarak kısaltılan ferrosilikon, daha küçük oranlarda başka elementler de içeren bir demir-silisyum alaşımıdır. En popüler ferrosilikon sınıfı ağırlıkça %75 silikon ('FeSi75') içerir, ancak miktar uygulamaya bağlı olarak ağırlıkça %15-90 arasında değişebilir. En yüksek kalitede ferrosilikon, demirin (genellikle türetilmiş çelik hurdası veya demir cevheri) varlığında silikanın kok ile indirgenmesiyle bir elektrik ark ocağında yapılır. Ferrosilikon genellikle parlak, metalik gri topaklar şeklini alır ancak önceden şekillendirilmiş briketler halinde de mevcuttur.

S: Atomize ve Öğütülmüş Ferrosilikon arasındaki fark nedir?

C: Proses ihtiyaçlarınız için Öğütülmüş ve Atomize Ferrosilikon'dan emin değil misiniz? Öğütülmüş %15 Ferrosilikon en uygun maliyetli seçenektir, ancak kalite her zaman sabit değildir, bu da zor çalışmaya ve tutarsız tüketime yol açar. Ferrosilikon'un daha ince kaliteleri, daha yüksek öğütme maliyetlerine yol açar, ancak daha yüksek kayıplara da neden olur. Atomize Ferrosilikon, iki Ferrosilikon serisinden daha pahalı olmasına rağmen daha düşük (ve daha tutarlı) tüketim sunar.

S: Ferrosilikon elmas işleme tesislerinde nasıl kullanılır?

C: Ferrosilikon bir dizi farklı uygulamada ve endüstriyel proseste, ancak esas olarak elmas işleme tesislerinde kullanılır. Ferrosilikon, yoğun ortam ayırma / batma-yüzdürme yöntemi yoluyla elmasların elmas içeren malzemeden ayrılmasını kolaylaştıracak çok spesifik yoğunluğa sahip bir ortam oluşturmak için kullanılır. Ferrosilikon, her biri biraz farklı özelliklere ve özelliklere sahip farklı kalitelerde üretilmektedir; bu, elmas işleme tesislerinde kullanım için doğru kalitenin seçilmesini kolaylaştırır.

S: Ferrosilikon'un önemli uygulamaları nelerdir?

C: Çelik Yapımında Ferrosilikon Uygulaması: İstatistiklere göre, dünyadaki yıllık ferrosilikon'un yaklaşık %75,3'ü çelik üretiminde kullanılıyor ve ana uygulaması çeliği deoksidize etmek, böylece çelikteki oksit miktarını etkili bir şekilde azaltmak ve saflığını arttırmaktır. çelik. Ferrosilikon, silikon çeliği, rulman çeliği ve yüksek karbon çeliği gibi yüksek kaliteli çeliklerin üretiminde önemli bir oksit giderici malzemedir.
Ferrosilikon'un Dökümde Uygulanması: Döküm için ferrosilikon düşük kükürt ve düşük nitrojen ile karakterize edilmelidir. Kullanıldığında ferrosilikon ezilerek 10mm~50mm parçacıklara işlenir, böylece demir suyunda erime hızı hızlandırılır. Ferrosilikon demir suyunda eritildiğinde, silikon iyi bir hızlandırıcı olduğundan, pelet sayısını büyük ölçüde artırabilir, dökümlerin yoğunluğunu arttırabilir ve döküm performansını tüm yönleriyle geliştirebilir. Ferrosilikon, gri dökme demir, grafitli dökme demir ve diğer dökümlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Cevher Hazırlama için Ferrosilikon Tozunun Uygulanması: Öğütme ve su atomizasyonundan sonra, ferrosilikon toz halinde işlenebilir, çünkü ferrosilikon hafif manyetiktir, bu nedenle cevher işleme alanında yaygın olarak kullanılır. Flotasyon kıllarının kullanımı, bakır cevheri, elmas cevheri ve krom cevherinin ferrosilikon tozu çözeltisine elenmesi ihtiyacı, düşük yoğunluk yüzeyde yüzecek, yüksek yoğunluk dibe batacak, böylece taramada etkili bir rol oynayacak . Ferrosilikon tozunun hafif manyetik özellikleri nedeniyle, zenginleştirmeden sonra ikincil kullanım için geri dönüştürülmesi kolaydır, bu da zenginleştirme maliyetini büyük ölçüde azaltır ve zenginleştirme için önemli bir malzemedir.

S: Ferrosilikon nasıl üretilir?

A: Ferrosilikon, demir varlığında kuvars kumunun (SiO2) kok ile indirgenmesiyle yüksek fırında veya elektrik ark ocağında üretilir. Eriyik fırından dışarı dökülür ve düz bir tabaka halinde katılaşır.

S: Silikon son derece yanıcı mıdır?

C: Silikon yanıcı bir malzeme değildir. Alev alabilir ve yanabilir, ancak yalnızca aşırı yüksek sıcaklıklarda. Yüksek sıcaklıklarda (200-450oC), silikon kauçuk (silikon dolgu macunu değil) zamanla mekanik özelliklerini yavaş yavaş kaybedecek ve kırılgan hale gelecektir.

Soru: Silikon hangi sıcaklıkta zarar görür?

C: Çoğu silikonun çalışma sıcaklığı -60 dereceden +230 dereceye kadardır. Ancak bu tür sıcaklıklara maruz kaldığı süre, uygulama içinde bütünlüğü koruma yeteneğini belirleyecektir. Daha da geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilen özel silikon türleri vardır.

Çin'in önde gelen silikon briket üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Lütfen fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli silikon briket satın almaktan çekinmeyin. İyi hizmet ve zamanında teslimat mevcuttur. Silikon karbür briketi, Silikon manganez briketi, ucuz silikon briket